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耐酸磚施工工藝

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大家好，我是碩通小編美美，我們來討論一下耐酸磚施工工藝吧！

（1）基層處理：耐酸瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響膠泥質量。采用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。

（2）涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，*固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，

（3）耐酸瓷板磚施工

（1）耐酸膠泥的配置：耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成耐酸膠泥。

（2）將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應*行改磚。

（3）用配置好的耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

（4 ）用配置好的耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

（5）酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。

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